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高压泵
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高压试压泵的故障处理
发布者:admin  点击:32

高压试压泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。高压试压泵工作时,电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动,柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外高压,内、外高压的往复运动使介质容积发生变化,同时通过进、出口单向阀的 控制,使介质从泵头进口吸入,从出口排出。当需要改变泵的流量时,旋转手动调节轮,通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小,使液压腔受力发生变化,从而改变高压的往复运动幅度,实现流量的调节。

故障分析

高压失效或单向阀堵塞。

泵不上量或上量不足。

处理方法

试压泵正常工作时,液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时,附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足,如果该阀损坏,会导致膜片停止运动或运作幅度不够,从而引 起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种:阀芯与阀座配合不好;阀体密封环失效;阀弹簧失效或其预紧力不当。

首先要检查单向阀是否堵塞或外层高压是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体,启动电机,并调节柱塞行程,观察膜片运动幅度有无变 化,如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度,则表明膜片完好。然后将水注入单向阀,若水流不能从入口进入,或不能从出口流出,则说明单向阀已堵塞,需要清理;如果水能从出口流入、入口流出,则说明单向阀装反了,需要自行调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍,因为NSI配料过程中,杂质太多。解决的方法是,将泵 入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出,将管线高度提高,使杂质沉淀在罐底,然后定期排掉。

    
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