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设备修理是全世界设备管理界长期的研究课题。设备修理经历过这样几种阶段：过后修理、方案修理，现在正逐渐走向预知修理。

过后修理是当设备呈现毛病以后，再进行针对问题的修理方法。其缺陷是修理时间和内容无法提早预知，容易耽搁设备的运用，形成较大的直接丢失。其长处是节省监护费用和人员。

方案修理也能够称为预防修理。是依据经验在设备运用到一定周期，并未呈现毛病时，自动进行修理的方法。其缺陷是部分未损坏的零件被提早更换，形成一定的浪费。其长处是避免设备突然毛病、削减直接丢失，确保设备正常运用。

预知修理是利用监测手段，对设备进行全面检测记载，依据检测结果和科学分析，视设备的详细状况，确认较合适的修理机遇和更合理的修理方案。

与传统的方案修理相比较，预知修理可提早确认毛病类型和毛病部位，避免了修理的盲目性，克服了方案修理带来的不必要的经济丢失。

与传统的过后修理相比较，预知修理可提早消除或许的毛病，削减因设备突发毛病而形成的直接经济丢失。

所以，预知修理是设备修理的发展趋势，也是科学、经济的修理方法。主张各清洗企业尽早采用预知修理方法，为自己赢得更大效益。

开展预知修理的前提是对泵组工作状况进行检测记载。尤其是检测仪器记载和PLC、SOC程控监测记载。这些量化的数字记载，能够准确地反应泵组重要元件是处于初始磨合期、平稳工作期，仍是终段劣化期，能够为决策提供准确参阅。

对于泵组状况监测，不要以为十分神秘，不要以为投资巨大。对于泵组的状况监测，主要有温度、振荡、空隙、油压等项目。需求的仪器不多，投资也不大。置办一台仪器能够监测很多台泵组。仪器的操作也比较简略。修理人员通过简略的训练完全能够担任。同时，现有泵组通过改造升级，完全能够完成PLC、SOC程序控制，大大提升泵组才能和水平。

PLC、SOC监控仪表能够提供准确的、大量的泵组工作数据，对预知保护十分重要。