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1、选高压泵应考虑结构简单，操作便利；工作牢靠，使用寿命长；功能杰出，效率高，并符合设备的工作特性；零部件互换性高，容易替换，维修便利；价格低廉等要素。进程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且进程设备要求长时间运行，故还必须提出如下要求。

（1）耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。

（2）密封功能牢靠，特别关于易燃、易爆、有毒和贵重的介质更要求控制其走漏量，甚至完全无走漏(屏蔽泵或磁力泵)。

（3）要求操作功能安稳，低噪声，小振动，工作周期不低于8000h。

（4）适合于低温或高温介质的运送(低温泵或暖流泵)。

（5）要求高吸人功能，用必需汽蚀裕量NPSH。小的泵(液态烃泵，双吸式离心泵)；高黏度介质的运送用转子泵；低流量、高压力、高扬程用筒式泵、高速部分流泵、多级泵；有计量精度要求时用计量泵。

运送温度下液体黏度高于650mm2/s者，流量较小且扬程高的，宜选用往复泵；液体中气体含量允许稍大于5％(体积)，液体需求准确计量时，可选用柱塞式计量泵；液体要求严厉不漏时，可选用隔阂计量泵；光滑功能差的液体不宜选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵；流量较小、温度较低、压力要求安稳的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

2、选用参数的确认

（1）介质物性参数

介质的首要物性参数有密度、黏度、化学组成、化学腐蚀功能、气体或固体(粒度)含量、蒸气压等。

（2）工艺参数

运送条件下介质的物性将对泵的流量、扬程、功率、必需汽蚀裕量、结构、材料、操作和使用等方面都有显着的影响，它们都是选泵时需求考虑的重要要素。

①流量。因为考虑开展和习惯不同要求等要素，在确认泵的流量时，应该综合考虑设备的富余才能及与设备内各设备才能的协调平衡。工艺设计给出泵的流量一般包括正常、较大、较小三种流量，选泵时通常可直接选用较大流量。如不给出较大流量时，取正常流量的1.1倍。

②扬程。相同因为上述原因，此外还考虑到工艺设计中管路体系(包括设备)压力降核算比较复杂，有可能呈现核算结果偏小的状况，所选泵的扬程需求留有适当的裕量，一般为正常需求扬程的1．05～1．1倍。无论介质液面高于或低于泵中心，均应取较低液面。

③温度。确认工艺进程中介质的正常、较高或较低运送温度(低温泵)。

④设备的(体系的)有效汽蚀裕量。应该大于泵的必需汽蚀裕量。对进口侧物料处于减压状态或其操作温度接近于汽化条件时，泵的汽蚀安全系数宜取较大值，如炼油厂减压塔的塔底，泵的汽蚀安全系数至少取1．3。

⑤操作时间。确认操作周期及操作方式(接连或间隙)。

⑥现场条件泵所在位置的环境温度、相对湿度、海拔高度、防爆区域及防爆等级。